Комплексное решение проблем по оснащению, модернизации и автоматизации складов
Мы делаем это 50 лет - оптимальная планировка склада - залог успеха!
Виас - стеллажи, складское оборудование, проектирование, гаражи стоянки, подъемные столы, краны-штабелеры

ГОСТ Р 55525-2013 "Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия".

     

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ

РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

                  

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

       ГОСТ Р 55525-2013

 

 

 

 

 

 

Складское оборудование

 СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Общие технические условия

 

EN 15620:2010

Steel static storage systems - Tolerances, deformations and clearances.

(NEQ)

EN 15629:2010

Steel static storage systems - Specification of storage equipment.

(NEQ)

EN 15635:2009

Steel static storage systems - Application and maintenance of storage                   equipment.

(NEQ)

 

 

 

Издание официальное

 

 

Москва

Стандартинформ

2013

 

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004«Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим Партнерством содействия развитию и защите рынка складского оборудования «Национальное объединение производителей и поставщиков складского оборудования»

2 ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 253 «Складское

оборудование»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 15620:2010«Стальные неподвижные системы хранения – Стеллажи сборно-разборные – Допуски, отклоненияидеформации» (EN15620:2010 «Steelstaticstoragesystems– Adjustablepalletracking– Tolerances, deformationsandclearances»);

ЕН 15629:2010«Стальные неподвижные системы хранения– Техническиеусловиянаоборудование для хранения» (EN15629:2010«Steelstaticstoragesystems– Specificationofstorageequipment»);
         ЕН 15635:2009 «Стальные неподвижные системы хранения – Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения»

(EN15635:2009«Steelstaticstoragesystems–Applicationandmaintenanceofstorageequipment»).

 

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© Стандартинформ, 2013

 

Настоящий стандарт не может быть полностью  или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

 

 

Содержание

1 Область применения………………………………………………………………………..…..1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………..2

3 Термины  и определения……………………………………………………………………...3

4 Классификация……………………………………………………………………………….......6

5 Технические требования……………………………………………………………………....8

6 Параметры стеллажей……………………………………………………………………………10

7 Правила приемки………………………………………………………………………………..23

8Методы испытаний……………………………………………………………………………..24

9 Сборка, монтаж и изменение конфигурации стеллажей…………………………25

10 Эксплуатация стеллажей…………………………………………………………………...27

11 Гарантии изготовителя………………………………………………………………………31

Приложение А(рекомендуемое)Рекомендуемый вид таблички грузоподъемности…………………………………………………………32

Приложение Б(обязательное)Идентификация поврежденных элементов….33

Приложение В(обязательное)Требования безопасности при проведении    статических испытаний………………………………………....…..…34

Приложение Г(обязательное)Форма протокола испытаний…………………….35

Библиография………………………………………………………………………………………36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

_________________________________________________

Складское оборудование

 СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Общие технические условия

Storagesystems.

Adjustable pallet racking.

Generalspecification.

_______________________________________________________________

Датавведения

 

 

1Областьприменения

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг (далее – стеллажи), обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

 

 

 

 

 

 

____________________________________________________________________________

Издание официальное

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15.309-98 Испытания и приемкавыпускаемой продукции

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

 

П р и м е ч а н и е – При использовании настоящих стандартов целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.

 

 

 

3 Термины  и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.

3.2поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и     хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание – Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж,   предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для        хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.

3.5консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.

         3.6 полочный (мелкоштучный) стеллаж: Стеллаж, грузонесущая  поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.

         3.7 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта,     производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.

         3.8 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа с          перфора­цией для установки балок.

        

 

3.9 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух       стоек и раскосной системы.

         3.10 раскосная система: Конструкция, служащая для связи стоек    стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

         3.11 балка:Горизонтальный грузонесущий элемент        стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

         3.12 консоль: Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).

         3.13 фиксатор: Предохранительный элемент,         предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники.

         3.14 регулировочная пластина:Металлическая     пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.15поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей,  а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

3.16подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).

3.17полка: Горизонтальная плоскость,применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.

3.18межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).

3.19крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

         3.20одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.

         3.21двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы         которых скреплены между собой межрамными связями. 

         3.22секция хранения: Место для хранения штучных грузов или      поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами

стеллажа.

         3.23уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т.п.

         3.24ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне  хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

         3.25нагрузка на секцию хранения: Вес всех единиц груза в секции         хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

         3.26нагрузка на полку (уровень хранения): Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

         3.27максимально допустимая нагрузка на раму: Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа.

         3.28ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.

         3.29ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

         3.30защитное оборудование: Конструкции (часть стеллажа),  предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

         3.31рельсовые направляющие для штабелирующей техники:Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

        

 

 

3.32грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы         набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого

груза.

         3.33канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

 

4 Классификация

Стеллажи подразделяются на следующие виды:

- фронтальный;

- набивной (глубинный);

- консольный.

Виды стеллажей указаны на рисунках 1,2,3.

 

Фронтальный стеллаж

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина секции, L(n) – длина ряда стеллажа, В – ширина рамы стеллажа.

Рисунок 1 – Общий вид фронтального стеллажа

 

Набивной (глубинный) стеллаж

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина канала, L(n) – ширина блока, В – ширина рамы стеллажа.

Рисунок 2 – Общий вид набивного (глубинного) стеллажа

Консольный стеллаж

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина секции, L(n) – ширина блока стеллажа, В – длина консоли.

Рисунок 3 – Общий вид консольного стеллажа

 

5 Технические требования

5.1Общие положения

Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытаний.

Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

Кривизна стоек и балок стеллажей должна быть не более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами и не более 0,1% от общей длины.

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси должно быть не более 1° на 1000 мм длины. Для ассиметричных профилей допускается начальный угол скручивания, на 50% превышающий угол скручивания для симметричных элементов.

При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости.

Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347.

На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла.

Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771 и ГОСТ 11533.

Максимально допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно составлять не более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1% общей длины.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1].

В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления в соответствии с [2].

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.2 Общие требования расчета

При проектировании стеллажей необходимо принимать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость стеллажей в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна превышать следующих величин:

стойки, балки                                                     120

элементы раскосной системы рам                    150

горизонтальные связи                                       150

 

При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.

Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил.

Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса не должны превышать предела текучести материала.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

Расчетный прогиб балки от сил тяжести номинальных грузов в их нормативном значении не должен превышать 1/200 пролета этой балки при условии шарнирного закрепления концов балки.

При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1,25.

Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1.

Таблица1 – Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей

Рассчитываемый элемент

                      Число консолей по длине груза

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

Консоль

0,60

0,50

0,40

0,3

0,25

Колонна

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга равном ширине груза с учетом положения последнего на вылете консоли.

6Параметры стеллажей

6.1.Фронтальные стеллажи

В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаныпараметры широкопроходнойи узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара. Используемая ШТ – погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и  т.д.

Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a– длина поддона с грузом; b– габариты ШТ с грузом на захвате

Рисунок 4 – Параметры зазора между ШТ и грузами

 

При использовании узкопроходной системы хранение Astможет быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения и при этом эксплуатируется ШТ, которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Используемая ШТ – узкопроходные штабелеры, подборщики. Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.

Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения:

Узкопроходная система хранения класса А – водитель ШТ поднимается и  опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этомиспользуется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.

 

Узкопроходная система хранения класса В – водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости.

6.1.1. Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке5 и в

таблице 2. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – поддон со свесом груза; 2 – поддон без свеса груза; 3 – балка без прогиба (ненагруженная балка); Х3 – наименьшее расстояние от груза до стойки стеллажа в X-направлении; Х4 – наименьшее расстояние между грузами; Х5 – наименьшее расстояние от поддона до стойки; Х6 – наименьшее расстояние между поддонами; Y3– наименьшее расстояние от верхней плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня хранения; Yh– расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки, но не менее 250 мм для всех систем хранения.

Рисунок  5 – Схема размещения груза в  секции

Таблица2 – Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза

Высота размещения груза H, мм

Широкопроходная

система хранения

Узкопроходная система хранения

Класс A

КлассB

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

 

 

 

 

 

 

 

3000

75

75

75

75

75

75

6000

75

100

75

75

75

100

9000

75

125

75

75

75

125

12000

75

150

75

75

100

150

15000

75

175

75

75

100

175

 

Примечание – В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы (безопасных условий труда). Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 (но не менее 60 мм), если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

 

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в

таблице 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – балка; 2 – поддон со свесом груза; 3 – поддон без свеса груза; 4 – стена здания, коммуникации, либо другие, не относящиеся к стеллажам, объекты; Z1– минимальное из двух расстояний: между грузами, либо между поддонами; Z2 (Z2a, Z2b) – свес поддона относительно балок (левой и правой); Z3– расстояние до стен здания, коммуникаций, а также других объектов.

Рисунок 6 – Схема установки груза на балках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3– Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной

системы

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

 

 

 

 

 

 

 

Z1

Z2min

Z3

Z1

Z2min

Z3

≥ 2хZ2, min 100мм

     50 мм

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min150 мм

≥ 2хZ2, min

100мм

   50 мм

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min150 мм

 

 

6.1.2. Допуски, отклонения и деформации

Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке7 и в таблицах4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ.

 

 

 

 

 

Рисунок  7 – Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном состоянии системы

Таблица4 – Допуски, отклонения и деформации

Контролируемый параметр

Максимально допустимое

отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная

система хранения

 

 

 

            ΔL– отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения

± 3

±3

            ΔLt(n) – отклонение от номинальной общей длины ряда стеллажа, в зависимости от количества секций (n), измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±

±

            ΔВ0 – смещение торцев рам ряда стеллажей от «базовой» линии, связанной с монтажными реперными точками, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

± 10

± 10

Продолжение таблицы 4

Контролируемый параметр

Максимально допустимое

отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная

« назад
Проверить ТИЦ
 Монтаж опытного образца гаража стоянки на заводе "Транспрогресс" (г.Орехово-Зуево)  проектирование стеллажей  Стеллажи архивные  Монтаж стеллажей и складского оборудования  ТТ3000ФА  ТТ1500-02  Разработка концепции склада   гараж-стоянка  электрогидравлические подъемные столы  ТТ3000ФА  электрогидравлические подъемные столы  СП5000В-01  TM3000  стеллажи сервис  монтаж 
Яндекс цитирования