Комплексное решение проблем по оснащению, модернизации и автоматизации складов
Мы делаем это 50 лет - оптимальная планировка склада - залог успеха!
Виас - стеллажи, складское оборудование, проектирование, гаражи стоянки, подъемные столы, краны-штабелеры

Методика проведения технического освидетельствования стеллажей

1
НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ И ЗАЩИТЕ РЫНКА
СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И
ПОСТАВЩИКОВ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЧАСТИЧНОГО И ПОЛНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ
СТО 09791055-0004-2014
Дата введения: 01.10.2014
ПРЕДИСЛОВИЕ
Утвержден и введен в действие Приказом НП «Национальное объединение производителей и
поставщиков складского оборудования» от 01 октября 2014 г. №9.
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством содействия развитию и защите рынка складского
оборудования «Национальное объединение производителей и поставщиков складского
оборудования»
2 ВНЕСЕН организацией-разработчиком Стандарта
3 ПРИНЯТ на Общем собрании членов Некоммерческого партнерства содействия развитию и
защите рынка складского оборудования «Национальное объединение производителей и
поставщиков складского оборудования» от 25 сентября 2014 г.
4 ВВЕДЕН впервые
5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или
пересмотр) и отмена настоящего Стандарта производится организацией-разработчиком
2
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для применения всеми подразделениями и организациями-членами НП «Национальное объединение производителей и поставщиков складского оборудования».
Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации системы добровольной сертификации персонала, в которой участвует организация-разработчик.
Организация-разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организацией-разработчиком стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области эксплуатации систем хранения содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации современных систем хранения.
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам безопасной эксплуатации различных систем хранения.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения частичного и полного технического освидетельствования стеллажей и систем хранения различных видов.
Стандарт не распространяется на стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
Применение настоящего стандарта на опасных производственных объектах допускается исключительно при соблюдении действующих в Российской Федерации норм и правил для опасных производственных объектов.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ Р 55525-2013 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия
ГОСТ Р 54795-2011 / ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования. Non-destructive testing. Qualification and certification of personnel. General principles
EN 15620:2009 Steel static storage systems - Tolerances, deformations and clearances. Допуски, отклонения и деформации металлических стеллажей
EN 15629:2010 Steel static storage systems - Specification of storage equipment. Технические условия на металлические стеллажи
EN 15635:2009 Steel static storage systems - Application and maintenance of storage equipment. Эксплуатация и техническое обслуживание стеллажного оборудования
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ПОТ РМ 008-99 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт)
ПОТ РМ 007-93 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
СП 29.13330.2011 Полы (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 Полы)
ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД. Эксплуатационные документы
СП 13-102-2003 Свод правил по проектированию и строительству. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
DIN 18202-1997 Сооружения строительные наземные. Допуски
EN 15512:2009 Steel static storage systems — Adjustable pallet racking systems — Principles for structural design. Стеллажи фронтальные сборно-разборные. Основы расчета.
3
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящей методике используются термины и определения, приведенные в действующих правилах безопасности, утвержденных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор), приведенные в ГОСТ Р 55525, а также используются нижеперечисленные термины с соответствующими определениями:
3.1. неразрушающий контроль: Контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
3.2. визуальный и измерительный контроль; ВИК: Метод неразрушающего контроля. Является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.
3.3. органолептический контроль: Контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств.
3.4. измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.
3.5. визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
3.6. линия визирования: Линия, совпадающая с лазерным лучом нивелира (горизонтальным или вертикальным).
3.7. сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
3.8. сварной узел: Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
3.9. сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.
3.10. сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Стеллажи и системы хранения должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом на стеллажи и инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.
Руководитель эксплуатирующей организации должен назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей. Ответственный за эксплуатацию стеллажей обязан провести первичный инструктаж персонала, задействованного в эксплуатации стеллажей, о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами. Далее проводятся повторные инструктажи персонала в соответствии с внутренним распорядком эксплуатирующей организации.
Техническое освидетельствование стеллажей и систем хранения заключается в комплексном обследовании в целях выявления факторов, влияющих на безопасную эксплуатацию. В ходе освидетельствования оценивается текущее состояние и работоспособность каждого элемента системы, выявляются деформации металлоконструкций и причины их возникновения, дефекты сварных швов, определяются ошибки, допущенные при монтаже стеллажей и систем хранения.
Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей и систем хранения, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей:
 Частичное техническое освидетельствование
Проводится специалистами-обследователями не реже одного раза в неделю. Проводится внешний визуальный осмотр стеллажей на предмет наличия повреждений и отсутствия фиксаторов балок стеллажей.
 Полное техническое освидетельствование
Проводится экспертами-обследователями не реже одного раза в год. Проводится идентификация поврежденных элементов, проверка на соответствие стеллажей, указанным в разделе 6 ГОСТ Р 55525 параметрам, контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов. В программу полного технического освидетельствования следует включать статические испытания вертикальной нагрузкой.
Внеочередное техническое освидетельствование стеллажей и систем хранения может проводиться:
 при вводе в эксплуатацию;
 после проведенного ремонта, изменения конфигурации и других мероприятий;
 при расследовании инцидентов и аварий.
4
5 КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Специалисты-обследователи, осуществляющие частичное техническое освидетельствование, должны быть обучены и аттестованы на знание требований ГОСТ Р 55525 и настоящего стандарта.
Эксперты-обследователи, осуществляющие полное техническое освидетельствование, должны быть обучены и аттестованы на знание требований ГОСТ Р 55525 и настоящего стандарта, а также должны быть аттестованы в соответствии с действующими правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля и иметь квалификацию не ниже 2 уровня по визуальному контролю.
6 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Техническое освидетельствование стеллажей осуществляет бригада, в состав которой входят эксперты-обследователи, специалисты-обследователи и ответственный руководитель работ, отвечающий за обеспечение безопасных условий труда и организацию работ на объекте.
Для производства работ на объекте должен оформляться акт-допуск и назначаться ответственный руководитель работ. К работам допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие противопоказаний для выполнения работ и соответствующие требованиям 5.
До начала выполнения работ предполагающих проведение статических испытаний и производство работ с применением подъемно-погрузочной техники необходимо осуществить ряд обязательных организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работников при выполнении этих работ. Должен оформляться акт-допуск, наряд-допуск и назначаться Ответственный руководитель работ. К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, не имеющие противопоказаний для выполнения работ и соответствующие требованиям 5.
Ответственный руководитель работ назначается из числа экспертов-обследователей, специалистов-обследователей по приказу или распоряжению генерального директора организации, проводящей техническое освидетельствование.
Выдача актов-допусков и нарядов-допусков должна производиться руководителями подразделений и их заместителями в организации, проводящей техническое освидетельствование.
Руководитель подразделения совместно с ответственным руководителем работ должен организовать контроль и обеспечить выполнение мероприятий, определенных нарядом-допуском.
Ответственными за безопасность при выполнении работ по нарядам-допускам являются:
 допускающий к работе со стороны организации эксплуатирующей организации;
 лицо, выдающее наряд-допуск;
 ответственный руководитель работ;
 члены бригады, выполняющие работу по наряду-допуску.
Совмещение ответственного руководителя работ и допускающего запрещается.
Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков должны пройти обучение и проверку знаний по охране труда в соответствии с постановлением Минтруда РФ, Минобразования РФ от 13.01.2003 N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций". При работах с объектами, подконтрольными органам Ростехнадзора обучение в соответствии Приказа Ростехнадзора от 29.01.2007 N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору".
Ответственный руководитель работ обязан:
 установить объем работ, необходимые организационные и технические мероприятия, обеспечивающие при их выполнении безопасность работников
 определить численный состав бригады и квалификацию лиц, включаемых в бригаду для выполнения данных работ, назначить ответственного производителя работ;
 провести инструктаж всех лиц, участвующих в выполнении данной работы по содержанию наряда-допуска;
 проверить выполнение указанных в наряде-допуске мер безопасности и обеспечить контроль за соблюдением мер безопасности при ведении работ и после их окончания.
5
Ответственный руководитель работ отвечает за правильность выполнения необходимых при производстве работ мер безопасности, за полноту инструктажа членов бригады, за соблюдение при работах требований безопасности, за наличие и исправность инструмента, инвентаря, защитных средств, за сохранность установленных на месте работы ограждений.
Члены бригады отвечают за выполнение полученных при допуске к работе инструктивных указаний, за правильность обращения с оборудованием, инструментами, за правильность использования предоставленных в их распоряжение средств защиты, за принятие в соответствии со своими возможностями мер к собственной безопасности и безопасности членов бригады, затрагиваемых его действиями или бездействием.
При выполнении совмещенных работ силами двух и более бригад ответственный руководитель работ должен дополнительно обеспечить согласование совмещенных работ по объемам, срокам и мерам безопасности с руководителем подразделения, где будут производиться эти работы.
Спорные вопросы, возникающие при организации и при выполнении совмещенных работ, должны разрешаться руководителями организаций, в подчинении которых находятся подразделения, связанные с производством совмещенных работ.
Контроль выполнения требований охраны труда осуществляется государственной инспекцией труда, инспекцией Ростехнадзора, службой охраны труда организации и службой охраны труда федерального органа исполнительной власти по ведомственной подчиненности.
6.1 ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
Измерения производятся в соответствии с ГОСТ 26433.2.
При проведении технического освидетельствования применяют:
 нивелиры лазерные и оптические;
 линейки измерительные металлические и деревянные;
 штангенциркули и штангенглубиномеры;
 шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные и др.;
 ключи динамометрические;
 дальномеры лазерные;
 лупы, в том числе измерительные.
Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля представлен в Приложении А.
Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в аккредитованных метрологических службах. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией на соответствующие приборы и инструменты.
Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать 1,0 мм. При измерении отклонений и дефектов сварного шва погрешность измерений не должна превышать 0,5 мм.
При снятии размеров измерительной линейкой обеспечивается точность 1,0 мм. Для измерений с большей точностью используют штангенциркуль. С его помощью снимают наружные и внутренние размеры, а также размеры глубин пазов и отверстий.
Для контроля параметров сварных швов и дефектов сварки используют универсальный шаблон сварщика УШС 3.
7 ЭТАПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
7.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Техническое освидетельствование необходимо начинать с составления схемы расположения стеллажей.
При составлении схемы указывают:
 расположение стеллажей в соответствии с топологией склада, учитывая различные типы стеллажных систем и их особенности;
6
 нумерацию рядов (или блоков) и ячеек / поддономест (или рам);
 расположение несущих колонн здания;
 стены, разделяющие склад на блоки, и несущие стены;
 прочие элементы для визуальной привязки стеллажей;
 размеры межстеллажных проездов и размеры от стен здания до стеллажей (для составления схемы в электронном виде в масштабе 1:1).
При обозначении рядов (или блоков) и ячеек/поддономест (или рам) рекомендуется руководствоваться существующей нумерацией эксплуатирующей организации для удобства фиксации поврежденных элементов.
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов.
Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. При контроле сварного соединения подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм.
7.2 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕМЕНТОВ СТЕЛЛАЖЕЙ
Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с РД 03 – 606 и ГОСТ Р 55525, а также в соответствии с документаций, предоставленной предприятием-изготовителем.
При проведении технического освидетельствования необходимо контролировать весь объем элементов стеллажей, подлежащих контролю согласно техническому заданию на проведение работ.
Визуальный контроль проводят с целью выявления поверхностных деформаций и дефектов элементов стеллажных систем и прочих нарушений, недопустимость которых регламентируется действующей нормативной документацией.
Измерительный контроль проводят с целью контроля геометрических параметров стеллажей, а также размеров поверхностных деформаций и дефектов, выявленных при визуальном контроле.
Идентификация поврежденных элементов проводится в соответствии с ГОСТ Р 55525.
Параметры, подлежащие визуальному контролю, представлены в таблице 1.
Контролируемые при визуальном контроле параметры представлены в таблице 1. Визуально-измерительный контроль геометрических размеров поверхностных деформаций должен выполняться согласно рис. 1 и рис. 2.
Основные параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей фронтального типа, представлены в таблице 2. Контроль производится в соответствии с рис. 3. Полный перечень параметров, подлежащих измерительному контролю, указан в разделе 6 ГОСТ Р 55525.
Параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей набивного типа, представлены в таблице 3. Контроль производится в соответствии с рис. 4.
Параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей консольного типа, представлены в таблице 4. Контроль производится в соответствии с рис. 5.
7
Рисунок 1 - Контролируемые параметры при визуальном контроле поврежденных элементов
Рисунок 2 - Схема измерения кривизны стойки
8
Таблица 1. Контролируемые параметры при визуальном контроле поврежденных элементов стеллажа

п/п
Контролируемый параметр
Допустимое значение параметра
Средства измерений
Требования к измерению
1
Повреждение фронтальной стороны стойки
Sf < 3 мм
Штангенциркуль,
«Уровень 1,0м»,
Линейка измерительная,
Конус измерительный
Измерение проводится в одном, самом глубоком месте повреждения. Для измерения локального неявного повреждения к плоскости прикладывается «Уровень 1,0 м», не менее 0,5 м в обе стороны от повреждения и проводится измерение между внутренней поверхностью «Уровня» и поврежденной поверхностью элемента. При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в ГОСТ Р 55525.
2
Повреждение боковой стороны стойки
Sb < 5 мм
3
Повреждение горизонтали
G < 10 мм
4
Повреждение диагонали
D < 10 мм
5
Повреждение балки сверху и снизу
B < 𝐿200
6
Повреждение фронтальной стороны балки
Bf < 𝐿400
7
Измерение момента затяжки болтового соединения рам, измерение момента затяжки анкерного крепления.
По данным производителя стеллажной системы
Ключ динамометрический
Измерение проводят в «Зоне А». Количество измерений должно составлять 5% от общего числа болтовых или анкерных соединений.
8
Измерение кривизны стойки
< Н200,
где Н - высота стойки
Нивелир лазерный,
Линейка измерительная
Измерения проводятся в шести точках по высоте стойки путем установки нивелира на фронтальную поверхность (см. рис. 2). Затем оценивается разница результатов измерений с допустимым значением кривизны стойки.
9
Измерение кривизны балки
< 𝐿400,
где L – длина балки
Измерение кривизны балки проводятся по ее длине с фронтальной стороны аналогично измерению кривизны стойки.
9
Рисунок 3 - Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей фронтального типа
10
Таблица 2. Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей фронтального типа № п/п Контролируемый параметр Условное обозначение Рисунок Максимально допустимое отклонение, мм Широкопроходная система хранения Узкопроходная система хранения 1 Отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения ΔL Рис.13 (а) ± 3 2 Смещение двух стоек одной рамы относительно друг друга BF Рис.13 (б) ± 10 3 Отклонение рамы от вертикали в Х-направлении CХ Рис.13 (а) ±(H350) ±(H500) 4 Отклонение рамы от вертикали в Y-направлении CY Рис.13 (д) ±(H350) ±(H500) 5 Отклонение от номинальной глубины рамы ΔD Рис.13 (б) ± 6 для одиночной рамы ±3 для двойной рамы ±6 6 Отклонение от номинального размера рабочего коридора ΔE Рис.13 (д) ± 15 ± 5 7 Смещение рамы в Y направлении F1 Рис.13 (б) - ± 5 8 Отклонение от параллельности боковой поверхности балки GY ±(L400) 9 Отклонение от параллельности опорной поверхности балки GZ Рис.13 (а) ±(L500) 10 Отклонение от прямол в X-направлении JX ±(HB400), но не больше ± 3 ±(HB750), но не больше ± 3 11 Отклонение от прямолинейности стойки в Y-направлении JY Рис.13 (д) ±(H500) 12 Перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости HZ Рис.13 (е) ± 10
11
Рисунок 4 - Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей набивного типа
Таблица 3. Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей набивного типа № п/п Контролируемый параметр Условное обозначение Рисунок Максимально допустимое отклонение, мм 1 Расхождение рам одного канала по ширине АT Рис. 4 (а) в верхней части ± 1.5 на уровне пола ± 5 2 Соосность рам в канале (измеренная отдельно в верхней части и на уровне пола) ΔE Рис. 4 (б) ± 3 3 Отклонение стойки в X,Y- направлении CX, CY Рис. 4 (а,д) ±(H500) 4 Отклонение от параллельности боковой поверхности профиля в глубину канала Al Рис. 4 (б) ± 15 5 Изгибание стоек X,Y - направлении JX, JY Рис. 4 (а,д) ±(HB1000) 6 Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам в глубину канала HZ Рис. 4 (д) ± 5 7 Перепад уровня между двумя опорными профилями в одном канале на одном уровне HZ1 Рис. 4 (а) ± 10
12
Рисунок 5 - Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей консольного типа
Таблица 4. Основные геометрические параметры, подлежащие измерительному контролю для стеллажей консольного типа № п/п Контролируемый параметр Условное обозначение Максимально допустимое отклонение, мм H < 6000 мм H > 6000 мм H > 9000 мм 1 Прогиб консоли GZ B/100 B/150 B/200 2 Отклонение колонны от вертикали U 60 40 25 3 Отклонение стоек от вертикали в X,Y -направлении CX, CY ±(H750)
7.3 КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Контроль сварных соединений проводят с целью выявления деформаций и дефектов сварных швов, а также проверки допустимости выявленных деформаций и дефектов формы сварных швов.
Визуальный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и прочего), образовавшихся в процессе эксплуатации элементов стеллажей.
Измерительный контроль сварных соединений выполняют с целью определения допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле требованиям ТУ, стандартов и паспортов.
При техническом освидетельствовании выполняют контроль порядка 2% всех сварных соединений (сварные соединения балок первых уровней стеллажей).
В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:
13
 отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;
 отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);
 отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;
 отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.
При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:
 размеры механических повреждений материала и сварных соединений;
 размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин и дефектов;
 прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента); фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений);
 глубину и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.
Швы сварных соединений и конструкции должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.
Лакокрасочное покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
При полном техническом освидетельствовании выполняется контроль дефектов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 23118.
Контроль всех параметров шва осуществляется на стадии приемки и ввода стеллажей в эксплуатацию в соответствии с существующими нормативными документами, либо ТУ производителя.
Требования к выполнению измерительного контроля сварных швов при техническом освидетельствовании и измеряемые параметры представлены в ГОСТ 23118.
7.4 ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТОВ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНТРОЛЬ УСТАНОВЛЕННЫХ ФИКСАТОРОВ БАЛОК
Измерение моментов затяжки проводится в зоне наибольшей интенсивности движения ШТ.
При измерении момента затяжки болтовых соединений данные записывают, округляя до целого значения.
Контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов проводится в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если число болтовых соединений с моментом затяжки, несоответствующим номинальному, составляет более 20% от общего числа проверенных, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений стеллажей.
В процессе технического освидетельствования необходимо контролировать наличие фиксаторов балок путем занесения балок с отсутствующими фиксаторами в дефектную ведомость.
8 СТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СТЕЛЛАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Статические испытания стеллажного оборудования проводят с целью подтверждения соответствия качества деталей и сборочных единиц требованиям нормативной технической документации; подтверждения соответствия максимальной грузоподъемности стеллажа требованиям производственно-технологической документации; подтверждения работоспособности стеллажей.
Испытание стеллажей проводится в соответствии с ГОСТ Р 55525.
Контрольные грузы, используемые при испытаниях, должны быть откалиброваны (поверены) и промаркированы.
14
При проведении испытаний должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в количестве, необходимом для:
 фронтальных стеллажей – сборки двух секций номинальной высоты с номинальным количеством уровней хранения;
 набивных стеллажей – сборки двух каналов с номинальным количеством уровней хранения;
 консольных стеллажей – сборки ветви хранения, состоящей из четырех колонн с номинальным количеством уровней хранения.
При выборе секций фронтального стеллажа для проведения испытаний рекомендуется руководствоваться следующими принципами:
 для испытаний выбирать одиночные ряды стеллажей;
 для испытаний рекомендуется выбирать стеллажи, расположенные в участках склада с наименее активной интенсивностью движения ШТ;
 испытания необходимо проводить таким образом, чтобы на испытываемую секцию не действовали сторонние силы и нагрузки, кроме сил от контрольных грузов;
 для испытаний выбирать ряд с максимальной высотой первого уровня;
 для испытаний выбирать ряд с количеством уровней, достаточным для нагружения секции максимально возможной нагрузкой (согласно документации);
 элементы стеллажа испытываемой секции не должны иметь повреждений и деформаиций, указанных в таблице 1;
 испытанию подвергаются все типы стоек и балок;
 стойки стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу, либо крепление к полу;
 при комбинированном использовании дополнительных средств по увеличению жесткости стеллажа, рекомендуется проводить испытания на секциях с наименьшей жесткостью конструкции.
Испытания фронтальных стеллажей проводят в следующем порядке:
 выбор испытываемых секций;
 разгрузка секций стеллажа;
 осадка балок испытываемых секций фронтального стеллажа. Осадку проводят номинальными грузами, продолжительность действия нагрузки - 10 минут. Загрузка всех уровней при этом производится снизу-вверх.
 разгрузка номинальных грузов после осадки.
 установка Нивелира №1 на фронтальную поверхность поочередно левой и правой стоек;
 измерение отклонения стоек от вертикали. Проводится измерение отклонения в ненагруженном состоянии. Для контроля отклонения в нагруженном состоянии выбирается стойка с максимальным отклонением.
 установка Нивелира №2. Одна линия визирования должна проходить параллельно испытываемой паре балок на расстоянии 150-250 мм от них, а вторая линия визирования - параллельно внутренней поверхности стойки.
 проведение замеров в сечениях 1-6 (см. рис. 10а). Замеры проводят для определения нулевых значений упругого прогиба балки и прямолинейности стойки.
 загрузка испытываемой секции номинальными грузами. Загрузка всех уровней испытываемой секции производится снизу-вверх. Нагрузка должна быть распределена равномерно.
 проведение контрольных замеров в сечениях 1-6. При превышении результатов измерений допустимых значений, испытания прекращают. Если результаты измерений не превышают допуска, то секцию загружают контрольными грузами.
 загрузка испытываемой секции контрольными грузами. Нагрузка должна быть распределена равномерно в течение 10-15 минут после установки последнего груза.
 проведение окончательных замеров в сечениях 1-6. Определение упругого прогиба балки в нагруженном состоянии и прямолинейности стойки проводят путем сравнения окончательных результатов измерений с начальными.
 измерение отклонения стойки от вертикали в нагруженном состоянии. Проводится измерение отклонения в нагруженном состоянии.
 снятие контрольных грузов. Разгрузка всех уровней производится сверху-вниз.
 проведение измерений в сечениях 1-3 в ненагруженном состоянии. Определение остаточного прогиба балки проводят путем сравнения результатов измерений в нагруженном и ненагруженном состояниях.
При проведении испытаний стеллажей набивного типа следует учитывать как упругий прогиб грузонесущей балки f, так и упругий прогиб кронштейна fk (см. рис. 10б).
При проведении испытаний стеллажей гравитационного типа следует проверять как упругий прогиб фронтальной балки, на которую опирается роликовое полотно, так и упругий прогиб профиля, на котором крепятся ролики.
15
При проведении испытаний консольного типа контролируют упругий прогиб консоли согласно рис. 5.
Допустимые параметры измерений при статических испытаниях представлены в таблице 5.
Контроль соответствия стеллажной системы требованиям стандартов, технических условий и конструкторской документации проводят с целью выявления отклонений от допустимых размеров, геометрического взаиморасположения и смещений элементов стеллажа относительно друг друга.
Таблица 5. Максимально допустимые отклонения при проведении испытаний Параметр Допустимое значение, мм Фронтальный Гравитационный Набивной Консольный
Допустимая норма упругого прогиба
f = (L200),
где
L – длина балки
для кронштейна
fk ≤ 5
см. таблицу 9
для профиля
f ≤ 10
Допустимое отклонение стойки от прямолинейности
f1 = (HB400),
где HB – высота первого уровня
-
Допустимая величина остаточного прогиба
0
Допустимое отклонение стойки от вертикали
CY =(H350(500))
CY =(H500)
CY =(H350)
а) для стеллажей фронтального типа
Рисунок 10 - Схема измерения упругого прогиба балки и прямолинейности стойки
16
б) для стеллажей набивного типа
Рисунок 10 - Схема измерения упругого прогиба балки и прямолинейности стойки
При результатам проведения испытаний оформляется протокол, форма которого представлена в приложении Б.
9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Перед допуском к проведению технического освидетельствования все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по охране труда с регистрацией в специальном журнале.
Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по организации, проводящей техническое освидетельствование.
9.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
К выполнению работ могут быть допущены лица, прошедшие обучение безопасным методам труда, проверку знаний по охране труда, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.
В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к лицу, ответственному за безопасное производство работ.
В процессе работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
 движущиеся машины;
 перемещающиеся и складируемые грузы;
 повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
 микроклимат;
 режущие и колющие предметы (выступающие гвозди, металлическая лента или проволока на таре).
Наружные работы при низкой температуре и работы в помещениях с пониженной температурой следует проводить с перерывами для обогрева.
17
Работник обязан:
 выполнять только ту работу, которая определена рабочей или должностной инструкцией.
 соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Не допускается употреблять алкогольные, наркотические или токсические вещества, а также находиться на рабочем месте или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.
 пользоваться спецодеждой, спецобувью с защитным подноском и другими средствами индивидуальной защиты (каска, перчатки, средства от падения с высоты).
9.2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
 Надеть спецодежду, спецобувь с защитным подноском и при необходимости другие средства индивидуальной защиты.
 Проверить наличие и исправность необходимого для работы подъемно-транспортного оборудования.
 Подготовить рабочую зону для безопасной работы.
 Перед проведением статических испытаний стеллажей оградить опасную зону специальными лентами.
9.3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
 При перемещении по складу следует пользоваться пешеходной разметкой.
 Запрещается нахождение под вилами штабелирующей техники во время подъема или опускания груза.
 Запрещается нахождение от работающей ШТ в радиусе 1м.
 Запрещается нахождение в межстеллажном коридоре при работе узкопроходной техники.
 Предельная норма переноски тяжестей по ровной и горизонтальной поверхности для мужчин старше 18 лет - 50 кг. Груз массой более 50 кг должны поднимать не менее двух работников (мужчин).
 При проведении испытаний следить за безопасным загружением стеллажей контрольными грузами. Грузы последовательно устанавливают на пару балок сначала справа и слева рядом со стойками, затем посередине.
9.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ
9.4.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
 К самостоятельной работе на высоте допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда и правил безопасности при работе на высоте и получившие допуск на право выполнения этой работы.
 Работник, допущенный к работам на высоте, обязан:
- выполнять только ту работу, которая определена рабочей или должностной инструкцией;
- выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- соблюдать требования охраны труда;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;
- уметь применять первичные средства пожаротушения.
 При работе на высоте возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника;
- движущиеся машины и механизмы;
- опрокидывание машин и их частей;
- повышенная скорость ветра (при работе на открытом воздухе);
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
- недостаточная освещенность рабочих мест;
- физические перегрузки.
 Для защиты от опасных и вредных факторов работник должен использовать спецодежду, спецобувь с защитным подноском и другие средства индивидуальной защиты.
18
 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
9.4.2 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ
 Надеть спецодежду, спецобувь с защитным подноском и средства индивидуальной защиты.
 Уточнить маршрут движения и характер выполняемых работ на объекте участвующим в работах сотрудникам.
 После получения задания на выполнение работы машинист подъемника обязаны:
- осмотреть механизмы и тормоза подъемника, их закрепление, а также ходовую часть;
- проверить наличие и исправность ограждений механизмов;
- осмотреть в доступных местах металлоконструкции и соединения колен стрелы, а также конструкции и сварные соединения ходовой рамы и поворотной части;
- проверить исправность дополнительных опор, выключателя упругих подвесок и стабилизатора;
- проверить наличие и исправность приборов и устройств безопасности на кране (концевых выключателей, указателя наклона подъемника, ограничителя грузоподъемности и др.);
- провести осмотр электроустановок и системы гидропривода подъемника.
 После запуска двигателя машинист подъемника обязан провести контрольную проверку исправности машины, в том числе:
- проверить работу тормозов и сцепления;
- проверить исправность приборов и звукового сигнала;
- проверить исправность механизмов подъема люльки и установки выносных опор.
 Машинисты не должны приступать к работе в случае наличия следующих нарушений требований безопасности:
- при неисправностях или дефектах, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;
- дефектах грузозахватных приспособлений или несоответствие их характеру выполняемых работ;
- наличия людей, машин или оборудования в зоне работ.
9.4.3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ
 Во время нахождения людей в люльке машинист подъемника не должен отвлекаться от своих прямых обязанностей.
 Перед началом движения подъемником машинист обязан убедиться в том, что в зоне работы отсутствуют посторонние лица, а рабочие в люльке закрепили фалы предохранительных поясов к ограждению люльки.
 В процессе работы машинист должен следить за тем, чтобы расстояние между поворотной частью подъемника и габаритами строений, штабелями грузов и машинами было не менее 1 м.
 Перед началом подъема людей машинист подъемника обязан:
- установить порядок обмена сигналами с работниками в люльке;
- определить совместно с руководителем работ границы опасной зоны внизу под люлькой.
 Во время нахождения работников в люльке машинист подъемника обязан следить, чтобы работники в люльке были прикреплены поясом к перилам люльки, не перегибались через них и не вставали на поручни ограждения.
 Перед началом движения машинист подъемника должен подать предупредительный сигнал.
 Перед выездом из межстеллажного коридора машинист подъемника должен подавать звуковой сигнал.
 При подъеме максимальная масса груза (людей и груза) в люльке не должна превышать номинальную грузоподъемность подъемника.
 При подъеме рабочих в люльке или грузов машинисту подъемника запрещается:
- допускать для работы в люльке рабочих, не имеющих разрешения на работу на высоте и не прошедших инструктаж;
- передавать управление подъемником лицам, не имеющим права на управление подъемником, а также допускать к самостоятельному управлению учеников и стажеров без своего наблюдения за ними.
9.4.4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ
 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
- немедленно прекратить работы и известить руководителя работ;
- при появлении признаков неисправности двигателя, гидросистемы или подъемного механизма работу необходимо приостановить и принять меры к устранению неисправностей;
19
- в случае невозможности оперативного устранения неисправности нахождение людей в люльке на высоте не допускается, необходимо принять меры для ее спуска;
- при потере устойчивости подъемника машинист должен немедленно прекратить подъем, подать предупредительный сигнал, опустить люльку на землю или площадку и установить причину аварийной ситуации.
 При несчастном случае:
- немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
- принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
- сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
 При возникновении на подъемнике пожара машинист обязан немедленно вызвать пожарную охрану, прекратить работу и приступить к тушению пожара, пользуясь средствами пожаротушения.
9.4.5 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ
По окончании работы машинист подъемника обязан:
 Высадить рабочих из люльки, выгрузить инструменты и другие грузы.
 Поставить подъемник в предназначенное для стоянки место.
 Провести осмотр состояния механизмов и конструкций подъемника.
 Сообщить лицу, ответственному за производство работ о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.
9.4.6 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
 При проведении испытаний необходимо соблюдать требования, установленные в ПОТ РМ-007-98, ПОТ РМ 008-99, ПОТ РМ 012-2000, ГОСТ 12.3.009, а также инструкцией по эксплуатации стеллажей.
 До начала испытаний работник, ответственный за охрану труда по приказу эксплуатирующей организации, должен провести инструктаж по устройству стеллажей и технике безопасности со всеми специалистами, участвующими в испытаниях, с записью в журнале.
 Все работы при испытаниях должны выполняться по командам работника, ответственного за безопасное производство работ.
 Площадка, где проводятся испытания, должна быть ограждена и иметь соответствующие знаки «Посторонним вход запрещен!», «Опасная зона».
 При проведении испытаний запрещается:
- находиться посторонним лицам на испытательной площадке;
- находиться под поднимаемым (опускаемым) грузом;
- находиться на испытательной площадке без применения средств индивидуальной защиты;
- работать на высоте более 1,3 м без средства от падения с высоты и каски;
- оставлять испытательный груз на стеллажах по окончанию работ.
9.4.7 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
 При возникновении аварийной ситуации необходимо:
- прекратить проведение работ;
- выключить электрооборудование;
- сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ;
- при несчастных случаях принять меры к извлечению потерпевшего из опасной зоны и оказать первую помощь потерпевшему.
 При возникновении пожара необходимо:
- прекратить работу;
- выключить электрооборудование;
- сообщить руководству и вызвать пожарную охрану.
9.4.8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТ
 Выключить используемое оборудование.
 Привести в порядок рабочее место; инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты аккуратно убрать в отведенное для хранения место.
 Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, доложить непосредственному руководителю работ.
20
10 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
При проведении оценки результатов визуально-измерительного контроля следует руководствоваться цветовой идентификацией повреждения в соответствии с таблицей 6 и рис. 11. Помимо оценки параметров, представленных в таблице 1, необходимо проводить объективную оценку потенциальной угрозы дальнейшего повреждения элемента и угрозы обрушения стеллажной системы в целом.
При оценке результатов выполненных сварных соединений следует руководствоваться следующими показателями:
 размерные показатели ширины и высоты шва;
 протяженность сварного соединения;
 число выявленных дефектов;
 требование к допустимым размерам выявленных дефектов.
При выявлении существенных дефектов сварных соединений следует идентифицировать элемент стеллажа как поврежденный. При выявлении многочисленных дефектов сварных соединений на нескольких элементах стеллажной системы, следует выдавать рекомендации о необходимости снижения грузоподъемности стеллажа и проведению дополнительного анализа качества сварных соединений.
При получении критических результатов испытаний следует проанализировать возможные причины их появления:
 не выявленные при первичном осмотре повреждения;
 корректность комплектования контрольных грузов;
 корректность проведенных измерений;
 выбор люфтов соединений.
Если достоверность результатов не поддается сомнению, следует провести, по меньшей мере, еще два контрольных испытания других секций стеллажа, на основе корреляционной зависимости которых делать вывод о результатах.
Таблица 6. Цветовая идентификация повреждения
Уровень риска
Показатель оценки
Описание, рекомендации к действию
Зеленый уровень
Выявлено повреждение,
но меньше допустимого значения
Ограничение несущей способности не требуется. Элемент рассматривается как безопасный, пригодный к эксплуатации. Требуется документальная фиксация повреждения для его дальнейшего контроля. При превышении допуска повреждение переходит в зону желтого уровня.
Желтый уровень
Повреждение превышает допустимое значение, но не более,
чем в 2 раза
Немедленная разгрузка не требуется. При разгрузке поврежденного элемента, его повторная загрузка не допускается. Требуется документальная фиксация повреждения элемента для его дальнейшей замены. Поврежденный элемент должен быть изолирован (оцеплен, огорожен). Если замена элемента не проводится в течение 4 недель, повреждение переходит в зону красного уровня.
Красный уровень
Повреждение превышает допустимое значение в 2 и более раз
Требуется немедленная разгрузка поврежденного элемента. При повреждении стойки требуется разгрузка смежных со стойкой секций. Требуется документальная фиксация повреждения элемента для его скорейшей замены. Поврежденный элемент должен быть изолирован (оцеплен, огорожен). Рекомендуется разгрузка поврежденного элемента в присутствии специалиста-обследователя.
Рисунок 11 - Схема цветовой идентификации повреждения
ПРОВЕДЕНИЕ ВИК
ПОВРЕЖДЕНИЕ ПРЕВЫШАЕТ ДОПУСК Δ > Δmax
ДА
НЕТ
Δ > 2Δmax
КРАСНЫЙ
УРОВЕНЬ
Δmax < Δ < 2Δmax
ЖЕЛТЫЙ
УРОВЕНЬ
ОГРАНИЧЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
В ТЕЧЕНИЕ МЕСЯЦА
ЗАМЕНА
НЕТ
ДА
ЗЕЛЕНЫЙ
УРОВЕНЬ
ДАЛЬНЕЙШЕЕ ПРЕВЫШЕНИЕ ДОПУСКА
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕТ
ДА
11 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Результаты проведения технического освидетельствования оформляются в соответствии с единой формой, разработанной организацией, ответственной за проведение технического освидетельствования. Отчет должен содержать краткое описание этапов обследования, сводные данные результатов визуального и измерительного контроля, протоколы испытаний, фотоматериалы проведения испытаний и выявленных дефектов, а также данные, подтверждающие квалификацию организации, ответственной за проведение технического освидетельствования и специалистов, осуществляющих техническое освидетельствование.
После проведения технического освидетельствования эксперт-обследователь обязан ознакомить ответственное должностное лицо со стороны эксплуатирующей организации с перечнем элементов, имеющих повреждения, соответствующие зоне красного уровня идентификации. Перечень оформляется в виде акта в двух экземплярах. Форма акта представлена в Приложении В.
После разгрузки элемент, находящийся в зоне красного уровня, должен быть изолирован (оцеплен, огорожен) во избежание дальнейшей эксплуатации. За методы изоляции и их применение ответственность несет эксплуатирующая организация.
Дефекты и деформации, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до проведения следующего технического освидетельствования.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица А.1. Перечень применяемого оборудования
№ п/п Наименование прибора Назначение
1.
Нивелир лазерный
Для автоматической установки линий и плоскостей визирования (горизонталей, вертикалей).
2.
Набор ВИК
Для измерения элементов сварных соединений и дефектов сварного шва.
3.
Ключ динамометрический
Для измерения моментов затяжки болтовых соединений стеллажа.
4.
Штангенциркуль
Для измерения толщин, углублений и выступов.
5.
Универсальный шаблон Красовского
Для измерения параметров сварного шва, таких как усиление сварного шва.
6.
Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Для контроля качества сварного шва. Позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.
7.
Дальномер лазерный
Для измерения расстояний между поверхностями.
8.
Рулетка измерительная
Для измерения параметров стеллажных систем, таких как длина элементов, ширина рамы и т.д.
9.
Линейка измерительная Л-300
Для снятия показаний измерений относительно линий визирования нивелира.
10.
Толщиномер индикаторный
Для измерения толщины элементов стеллажа.
11.
Лупа просмотровая
Для просмотра деталей, мелких предметов и дефектов сварного шва.
12.
Лупа измерительная
Для линейных и угловых измерений.
13.
Набор шаблонов радиусных № 3
Для измерения внутренних и внешних радиусов элементов стеллажа
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ СТЕЛЛАЖЕЙ
Протокол испытания стеллажей
(дата проведения испытаний)
Владелец стеллажной системы:
Эксплуатирующая организация стеллажной системы:
Стеллажная система расположена по адресу:
Изготовитель стеллажной системы:
Расположение места испытаний на складе:
Время нагружения (проведения процедуры):
Параметры стеллажа
Тип
Стойка (H×B), мм
Грузонесущий элемент (B×H×L), мм
Количество уровней хранения
Нагрузка на уровень, кг
Максимальная
Используемая
При испытаниях
№ сечения
Измеренное
значение, мм
1
2
3
4
5
6
Грузонесущий элемент
(Балка, Консоль, Грузонесущая направляющая, Полка)
Стойка
до нагружения
при нагружении
после нагружения
Контролируемый параметр
Значение, мм
Заключение
допустимое
фактическое
соответствует / не соответствует ГОСТ 55525 - 2013
Величина упругого прогиба
Величина остаточного прогиба
Отклонение стойки от вертикали при наложении нагрузки
Отклонение стойки от прямолинейности
Экспертная комиссия:
/
Ф.И.О
/
Ф.И.О
Представитель эксплуатирующей организации:
/
Ф.И.О
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ФОРМА АКТА, ОФОРМЛЯЕМОГО ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОВЕДЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
Акт выявленных повреждений, соответствующих зоне красного уровня идентификации
Мы, нижеподписавшиеся, представитель организации, проводящей полное техническое освидетельствование стеллажей ,
и представитель эксплуатирующей организации , составили настоящий акт о нижеследующем:
в процессе технического освидетельствования были выявлены элементы стеллажных систем с красным идентификатором повреждения - превышение допустимого значения повреждения в два и более раз. Идентификация проводилась в соответствии с ГОСТ 55525 – 2013. При повреждении данного типа требуется немедленная разгрузка элемента. Поврежденный элемент должен быть изолирован (оцеплен, огорожен). При повреждении стойки требуется разгрузка смежных со стойкой секций.
Сводная ведомость деформированных элементов приведена ниже в соответствии с адресной разметкой склада:

Уровень
Элемент стеллажа
ряда
ячейки
п/места
рамы
Экспертная комиссия:
/
Ф.И.О
/
Ф.И.О
Представитель эксплуатирующей организации:
/
Ф.И.О1
НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ И ЗАЩИТЕ РЫНКА
СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И
ПОСТАВЩИКОВ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЧАСТИЧНОГО И ПОЛНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ ХРАНЕНИЯ
СТО 09791055-0004-2014
Дата введения: 01.10.2014
ПРЕДИСЛОВИЕ
Утвержден и введен в действие Приказом НП «Национальное объединение производителей и
поставщиков складского оборудования» от 01 октября 2014 г. №9.
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством содействия развитию и защите рынка складского
оборудования «Национальное объединение производителей и поставщиков складского
оборудования»
2 ВНЕСЕН организацией-разработчиком Стандарта
3 ПРИНЯТ на Общем собрании членов Некоммерческого партнерства содействия развитию и
защите рынка складского оборудования «Национальное объединение производителей и
поставщиков складского оборудования» от 25 сентября 2014 г.
4 ВВЕДЕН впервые
5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или
пересмотр) и отмена настоящего Стандарта производится организацией-разработчиком
2
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для применения всеми подразделениями и организациями-членами НП «Национальное объединение производителей и поставщиков складского оборудования».
Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации системы добровольной сертификации персонала, в которой участвует организация-разработчик.
Организация-разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организацией-разработчиком стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области эксплуатации систем хранения содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации современных систем хранения.
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам безопасной эксплуатации различных систем хранения.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения частичного и полного технического освидетельствования стеллажей и систем хранения различных видов.
Стандарт не распространяется на стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а также на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
Применение настоящего стандарта на опасных производственных объектах допускается исключительно при соблюдении действующих в Российской Федерации норм и правил для опасных производственных объектов.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ Р 55525-2013 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия
ГОСТ 16140-77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия
ГОСТ Р 54795-2011 / ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования. Non-destructive testing. Qualification and certification of personnel. General principles
EN 15620:2009 Steel static storage systems - Tolerances, deformations and clearances. Допуски, отклонения и деформации металлических стеллажей
EN 15629:2010 Steel static storage systems - Specification of storage equipment. Технические условия на металлические стеллажи
EN 15635:2009 Steel static storage systems - Application and maintenance of storage equipment. Эксплуатация и техническое обслуживание стеллажного оборудования
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ПОТ РМ 008-99 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт)
ПОТ РМ 007-93 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
СП 29.13330.2011 Полы (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 Полы)
ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД. Эксплуатационные документы
СП 13-102-2003 Свод правил по проектированию и строительству. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
DIN 18202-1997 Сооружения строительные наземные. Допуски
EN 15512:2009 Steel static storage systems — Adjustable pallet racking systems — Principles for structural design. Стеллажи фронтальные сборно-разборные. Основы расчета.
3
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящей методике используются термины и определения, приведенные в действующих правилах безопасности, утвержденных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор), приведенные в ГОСТ Р 55525, а также используются нижеперечисленные термины с соответствующими определениями:
3.1. неразрушающий контроль: Контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
3.2. визуальный и измерительный контроль; ВИК: Метод неразрушающего контроля. Является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.
3.3. органолептический контроль: Контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств.
3.4. измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.
3.5. визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.
3.6. линия визирования: Линия, совпадающая с лазерным лучом нивелира (горизонтальным или вертикальным).
3.7. сварная конструкция: Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
3.8. сварной узел: Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
3.9. сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.
3.10. сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Стеллажи и системы хранения должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом на стеллажи и инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.
Руководитель эксплуатирующей организации должен назначить сотрудника, ответственного за эксплу « назад

Проверить ТИЦ
 Монтаж опытного образца гаража стоянки на заводе "Транспрогресс" (г.Орехово-Зуево)  Консалтинговые услуги по складскому оборудованию  ТТ3000ФА  Монтаж стеллажей и складского оборудования  СП5М  СП5000В-01  монтаж стеллажей  Монтаж стеллажей и складского оборудования  проектирование стеллажей  ТР3000А  монтаж  монтаж  конструирование стеллажей  Орехово-Зуевского завода «Транспрогресс»  TM3000M 
Яндекс цитирования