Комплексное решение проблем по оснащению, модернизации и автоматизации складов
Мы делаем это 50 лет - оптимальная планировка склада - залог успеха!
Виас - стеллажи, складское оборудование, проектирование, гаражи стоянки, подъемные столы, краны-штабелеры

Проект изменения ГОСТ Р 55525

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

_________________________________________________

Складское оборудование

 СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ

Общие технические условия

Storagesystems.

Adjustable pallet racking.

Generalspecification.

_______________________________________________________________

Датавведения

 

 

1       1Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи (далее стеллажи) высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузовмассой до 1500 кг (далее – стеллажи),, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

 

 

 

 

 

 

____________________________________________________________________________

Издание официальное

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15.309-98 Испытания и приемка выпускаемой продукции

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

 

П р и м е ч а н и е – При использовании настоящих стандартов целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.

 

 

 

3 Термины  и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1стеллаж:Стационарная сборно-разборнаямногоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.

         3.2поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и     хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание– Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

              3.3фронтальный стеллаж(стеллаж прямого доступа): Стеллаж,    предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

              3.4набивной (глубинный) стеллаж:Стеллаж, предназначенный для         хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.

3.5консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в видеряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.

         3.6 полочный (мелкоштучный) стеллаж: Стеллаж, грузонесущая  поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.

         3.6 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.

         3.7штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта,      производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.

         3.8стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа сперфора­циейперфорацией для установки балок.

        

 

3.9рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух        стоек и раскосной системы.

         3.10 раскосная система:Конструкция, служащая для связи стоек     стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

         3.11балка:Горизонтальный грузонесущий элемент         стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

         3.12консоль: Горизонтальная балка только с одной жестко фиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).

         3.13фиксатор: Предохранительный элемент,          предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления балки (консоли) со стойкойпри неправильных действиях водителя штабелирующей техники.

         3.14регулировочная пластина:Металлическая      пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

         3.15поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей,  а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

         3.16подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).

         3.17полка: Горизонтальная плоскость,применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.

         3.18межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).

         3.19крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажудополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

         3.20одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузкиподдоновили грузов как с одной, так и с обеих сторон.

         3.21двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы         которых скреплены между собой межрамными связями.

         3.22секция хранения: Место для храненияразмещения штучных грузов или         поддоновна одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами

стеллажа.

         3.23уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т.ппо всей длине ряда стеллажа.

         3.24ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне  хранения, ограниченное двумя соседними рамами, .

         3.25 место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

         3.2526нагрузка на секцию хранения: Весвсех единиц груза в секции      хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

         3.2627нагрузка на полку (уровень хранения): Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

         3.2728максимально допустимая нагрузка на раму: Допустимый общийМаксимальный вес всех единиц груза, действие которыхи других элементов, который передается на раму через другие элементы стеллажа.

         3.28ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.

         3.29ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллажев поперечном направлении.         3.30защитное оборудование: Конструкции(часть стеллажа),  , предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

         3.31рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

         3.32грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы         набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого

груза.

         3.33канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

 

4 Классификация

Стеллажи подразделяются на следующие виды:

- фронтальный;

- набивной (глубинный);

- консольный.

Видыстеллажей указаны на рисунках 1,2,3.

 

Фронтальный стеллаж

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина секции, L(n) – длина ряда стеллажа, В – ширина рамы стеллажа.

Рисунок 1 – Общий вид фронтального стеллажа

 

Набивной (глубинный) стеллаж

 

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина канала, L(n) – ширина блока, В – ширина рамы стеллажа.

Рисунок 2 – Общий вид набивного (глубинного) стеллажа

Консольный стеллаж

Н – высота рамы стеллажа, L– ширина секции, L(n) – ширина блока стеллажа, В – длина консоли.

Рисунок 3 – Общий вид консольного стеллажа

 

5 Технические требования

5.1Общие положения

Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытанийв соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.610.

Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

Кривизна стоек и балок стеллажей должна быть не более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами и не более 0,1% от общей длины.(рисунок 4).

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси должно быть не более 1° на 1000 мм длины. Для ассиметричных профилейэлементов допускается начальный угол скручивания, на 50% превышающий угол скручивания для симметричных элементов.

Рисунок 4 – Скручивание и кривизна стоек

При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости.

Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитетапо ГОСТ 25347.

На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 5264, ГОСТ 23518, ГОСТ 15878. Контроль сварных соединений осуществляется в соответствии с ГОСТ 23118 (Приложение А, средний уровень качества).

Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771 и ГОСТ 11533.

Максимально допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно составлять не более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1% общей длины.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1].

Поверхность металлических элементов стеллажей должна иметь защитно-декоративное покрытие не менее 3 класса по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.410 и не менее 2 класса для гальванического покрытия по ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.103. Крепежные изделия должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306

В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления обеспечить защиту от поражения электрическим током в соответствии с [2].ПУЭ, конструкция стеллажа при этом заземления не требует.

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

Конструкция стеллажа  требует обязательного заземления только в случае складирования на нем изделий с требованиями по защите их от электростатических явлений согласно ГОСТ Р 53734.5.1.

5.2 Общие требования расчета

При проектировании стеллажей необходимо принимать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость стеллажей в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна превышать следующих величин:

стойки, балки                                                     120

элементы раскосной системы рам                    150

горизонтальные связи                                      150

 

При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.

Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил.

Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запасанадежности по нагрузке не должны превышать предела текучести материалаза исключением соединительного элемента балки и стойки. Коэффициент надежности по нагрузке должен быть не менее 1,25.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

Расчетный прогибПрогиб  балки от сил тяжести номинальных грузов в их нормативном значении не должен превышать 1/200 пролета этой балки при условии шарнирного закрепления концовбалки.

При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1,25.

Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1.

Таблица1 – Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей

Рассчитываемый элемент

                      Число консолей по длине груза

2

3

4

5

6

 

 

 

 

 

 

Консоль

0,60

0,50

0,40

0,3

0,25

Колонна

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга равном ширине груза с учетом положения последнего на вылете консоли.

5.3. Комплектность

В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано в спецификации поставки.

К каждому комплекту стеллажей должны быть приложены паспорт, инструкция по монтажу и руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601.

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

6 Параметры стеллажей

6.1.Фронтальные стеллажи

В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара. Используемая ШТ – погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и  т.д.

Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 45).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a– длина поддона с грузом; b– габариты ШТ с грузом на захвате

Рисунок 45 – Параметры зазора между ШТ и грузами

 

При использовании узкопроходной системы хранение Astможет быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения и при этом эксплуатируется ШТ, которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Используемая ШТ – узкопроходные штабелеры, подборщики. Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.

Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения:

Узкопроходная система хранения класса А – водитель ШТ поднимается и  опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этомиспользуется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.

 

Узкопроходная система хранения класса В – водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости.

6.1.1. Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 56 и в

таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – поддон со свесом груза; 2 – поддон без свеса груза; 3 – балка без прогиба (ненагруженная балка); Х3 – наименьшее расстояние от груза до стойки стеллажа в X-направлении; Х4 – наименьшее расстояние между грузами; Х5 – наименьшее расстояние от поддона до стойки; Х6 – наименьшее расстояние между поддонами; Y3– наименьшее расстояние от верхней плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня хранения; Yh– расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки, но не менее 250 мм для всех систем хранения.

Рисунок  56 – Схема размещения груза в  секции

 

 

 

 

Таблица2 – Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза

            Высота размещения грузауровня храненияH, мм

Широкопроходная

система хранения

Узкопроходная система хранения

Класс A

КлассB

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

Х3, Х4, Х5, Х6, мм

Y3, мм

 

 

 

 

 

 

 

0<Н3000

75

75

75

75

75

75

3000<H6000

75

100

75

75

75

100

6000<H9000

75

125

75

75

75

125

9000<H12000

75

150

75

75

100

150

1500012000<H ≤16000

75

175

75

75

100

175

 

П р и м е ч а н и е – В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы (безопасных условий труда).Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 (но не менее 60 мм), если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

 

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 67 и в

таблице 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – балка; 2 – поддон со свесом груза; 3 – поддон без свеса груза; 4 – стена здания, коммуникации, либо другие, не относящиеся к стеллажам, объекты; Z1– минимальное из двух расстояний: между грузами, либо между поддонами; Z2 (Z2a, Z2b) – свес поддона относительно балок (левой и правой); Z3– расстояние до стен здания, коммуникаций, а также других объектов.

Рисунок 67 – Схема установки груза на балках

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3– Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной

системы

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

 

 

 

 

 

 

 

Z1

Z2min

Z3

Z1

Z2min

Z3

≥ 2хZ2, min 100мм

50 мм

Подлежит      Не менее 150 мм, при необходимости подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видовгосударственного контроля, min150 мм.

≥ 2хZ2, min

100мм

50 мм

Подлежит      Не менее 150 мм, при необходимости подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видовгосударственного контроля, min150 мм.

 

 

6.1.2. Допуски, отклонения и деформации

Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке 78 и в таблицах 4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения.Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ.

 

 

 

 

 

Рисунок  78 – Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном

состоянии системы

 

 

 

Таблица4 – Допуски, отклонения и деформациив ненагруженном состоянии стеллажа

Контролируемый параметр

Максимально допустимое

отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная

система хранения

 

 

 

            ΔL– отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения

± 3

±3

            ΔLt(n) – отклонение от номинальной общей длины ряда стеллажа, в зависимости от количества секций (n), измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

± ±

± ±

            ΔВ0 – смещение торцев рам ряда стеллажей от «базовой» линии, связанной с монтажными реперными точками, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

± 10

± 10

Продолжение таблицы 4

Контролируемый параметр

Максимально допустимое

отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная

система хранения

 

 

 

            В – смещение стоек в Х-направлении (стойки разных рядов стеллажей), в зависимости от количества секций (n), измеренная на расстоянии 200 мм от уровня пола.

±10

±10

            BF– смещение двух стоек одной рамы относительно друг друга

± 10

± 10

            Сх – отклонение от плоскости YOZв Х-направлении

± (Н/350)

± (Н/500)

            Сy– отклонение от плоскости XOZв Y-направлении

± (Н/350)

± (Н/500)

            ΔD– отклонение от номинальной глубины рамы

± 6

для одиночной рамы ±3 для двойной рамы ±6

            ΔE – отклонение от номинального размера рабочего коридора, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±15

±5

            ΔE1 – отклонение от номинального размера расстояния между рельсовыми направляющими

-

±5

            ΔF– смещение первых (последних) рам в ряду стеллажей от оси рабочего коридора

± 15

± 10

            F1– смещение рамы в Yнаправлении

-

±5

            Gy– отклонение от параллельности боковой поверхности балки относительно плоскости XOZ

± (L/400)

± (L/400)

            Gz– отклонение от параллельности опорной поверхности балки относительно плоскости XOY

± (L/500)

± (L/500)

            Jx– отклонение от прямолинейности стойки между двумя соседними балками в X-направлении

± (HB/400) или ± 3

± (HB/750) или ± 3

            Jy– отклонение от прямолинейности стойки в Y-направлении

± (H/500)

± (H/500)

         

 

 

Окончание таблицы 4

Контролируемый параметр

Максимально допустимое

отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная

система хранения

 

 

 

            ΔH– отклонение от номинального значения расстояния от верхней плоскости нижней балки до пола

±10

±7

            ΔH1– отклонение расстояния от верхней плоскости любой балки до верхней плоскости любой другой балки  от номинального значения в одной секции

± 5 или (H1/500)

для класса А: ±5 или (Н1/500);  для класса B: ±3 или (Н1/1000)

            HyHz– перепад уровня между двумя соседними балками одной  секции от горизонтальной плоскости

± 10

± 10

         

П р и м е ч а н и е -Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2.

 

Максимальные деформации балок (консолей) стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние. При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимоНеобходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

 

 

 

 

Таблица5– Предельные деформации балок (консолей) стеллажной системыпри действии номинальной нагрузки

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Прогиб, мм

Прогиб, мм

Класс A

Класс B

 

 

 

L/200

L/200

         L/200, но не более 20 мм для балок, используемых на уровнях хранения выше 6 м

L-длина балки или длина (консоли, измеренная от осевой линии колонны, к которой прикреплена балка или консоль.)

 

При эксплуатации стеллажей с использованием номинальных грузов скручивание вдоль оси Yотклонение стоек от вертикальной плоскости не должно превышать:

1/200 высоты стойки стеллажадля широкопроходной системы хранения;

1/350 высоты стойки стеллажа для узкопроходной системы хранения.

6.2Набивные(глубинные) стеллажи

6.2.1. Параметры размещения груза в канале

При проектировании набивных (глубинных) стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей).

Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей) представлены на рисунке 89.

Рисунок89 – Размещение груза относительно опорных профилей 

(грузонесущих направляющих)

 

Минимальное р « назад

Проверить ТИЦ
 широкий ассортимент складского оборудования  электрогидравлические подъемные столы  Монтаж опытного образца гаража стоянки на заводе "Транспрогресс" (г.Орехово-Зуево)  TM3000M   гараж-стоянка  TB1000МБ  TL2000  ТТ1500  Стеллажи консольные  TB1000M  Стеллажи могут быть укомплектованы  TB1000MA  стеллажи с наклонными полками  подъемные столы  TM3000-01 
Яндекс цитирования